• 筒子染色涤纶低弹丝 (征求意见稿)
    • 作者:本站发布时间:2019-10-20
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      ICS 59.080.20

      W 12

      T/ZZB XXXX-XXXX

       

       

      筒子染色涤纶低弹丝

      Package dyed polyester drawn textured yarn

      (征求意见稿)

       

      XXXX-XX-XX发布

      XXXX-XX-XX实施

      浙江省品牌建设联合会   发布

      团体标


        

        ................................................................................

      1 范围................................................................................. 1

      2 规范性引用文件....................................................................... 1

      3 产品标记............................................................................. 2

      4 基本要求............................................................................. 2

      5技术要求.............................................................................. 2

      6 试验方法............................................................................. 3

      7 检验规则............................................................................. 4

      8 质量承诺............................................................................. 5

      9 其他................................................................................. 5

       


       

        

      本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。

      本标准的某些内容可能涉及专利,本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。

      本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。

      本标准由绍兴市质量技术监督检测院牵头组织制定。

      本标准主要起草单位:绍兴国周针织科技有限公司。

      本标准参与起草单位:绍兴金渔纺织新技术有限公司、绍兴市质量技术监督检测院。

      本标准主要起草人:金国周、郑国全、何林伟。

      本标准评审专家组长:

      本标准由绍兴市质量技术监督检测院负责解释。


      筒子染色涤纶低弹丝

      1  范围

      本标准规定了筒子染色涤纶低弹丝的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺等。

      本标准适用于经筒子染色,总线密度55 dtex360dtex,单丝线密度1.0 dtex5.6dtex的涤纶低弹丝。

      2    规范性引用文件

      下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

      GB/T 250纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡

      GB/T 2828.12012计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

      GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度

      GB/T 39212008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度

      GB/T 4841.32006 染料染色标准深度色卡2/11/31/61/121/25

      GB/T 5718 纺织品 色牢度试验 耐干热(热压除外)色牢度

      GB/T 6502 化学纤维 长丝取样方法

      GB/T 65082015涤纶长丝染色均匀度试验方法

      GB/T 84272008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧

      GB/T 14343 化学纤维 长丝线密度试验方法

      GB/T 14344 化学纤维 长丝拉伸性能试验方法

      GB 18401 国家纺织品基本安全技术规范

      FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装

      GB/T 17593.1 纺织品 重金属的测定 第1部分 原子吸收分光光度法

      GB/T 17593.2 纺织品 重金属的测定 第2部分 电感耦合等离子体原子发射光谱法

      3    产品标记

      筒子染色涤纶低弹丝产品规格以线密度(dtex)、单丝根数(f)、纺丝工艺(DTY)、色号表示。例如线密度为40 dtex,单丝根数为72的涤纶低弹丝,色号为蓝色,其产品规格表示为40 dtex/72 f DTY蓝色。

      注:色号由供需双方约定标记。

      4   基本要求

      4.1  设计研发

      4.1.1   应具备筒子涤纶低弹丝染色工艺优化的自主研发能力。

      4.1.2   应具备筒子涤纶低弹丝染色智能化生产的自主研发能力。

      4.1.3   应采用具有自主知识产权的研发设计。

       

      4.2   原材料

      4.2.1   原材料要求:本白涤纶低弹丝符合国家标准《涤纶低弹丝》GB/T14460—2015合格品及以上

      4.2.2   染化料要求:按照生态纺织品要求,除了必备染色性能以及使用工艺的适用性、应用性能和牢度性能外,还需满足不含OEKO-tex standard100规定的在特定条件下会裂解释放出22种致癌芳香胺的偶氮染料。

      4.3   工艺及装备

      4.3.1   工艺要求:松丝络筒→前处理→染色→漂洗→脱水→烘干→络筒→检验入库

      4.3.2   装备要求:高温高压筒子纱线染色机,浴比≤1:8,容量1Kg及以上均可。

      4.4   检验检测

      4.4.1   应具备表1、表2中各项目的检测能力。

      4.4.2   应具备的检测仪器包括缕纱测长仪,单根长度测量架、张力测量仪,天平、烘箱(工作温度50 -150 )、等速伸长型试验仪(cre)、耐摩擦色牢度测色仪、耐洗色牢度试验机、光照色牢度测色仪等。

      5  技术要求

      5.1  项目

      筒子染色涤纶低弹丝技术要求分为理化性能和外观质量。筒子染色涤纶低弹丝的理化性能和外观质量。理化性能包括线密度偏差率、线密度变异系数、断裂强度、断裂强度变异系数、断裂伸长率、断裂伸长率变异系数、可萃取重金属、残余表面活性剂,润湿剂、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐干热色牢度、耐光色牢度、染色均匀度、其他安全性能共14项。外观质量包括色差、污溃、毛丝、双丝共4项。

      5.2  指标要求

      筒子染色涤纶低弹丝技术要求按表1.2规定。

      1 筒子染色涤纶低弹丝理化性能技术要求

      项目

      要求

      线密度偏差率/%

      ±2.8

      线密度变异系数/%                                                         

      1.40

      断裂强度/cN/dtex                                                     

      3.0

      断裂强度变异系数/%                                                       

      8.0

      断裂伸长率/%

      M1±4.0

      断裂伸长变异系数/%                                                       

      11.0

      可萃取重金属

      <

      20

      残余表面活性剂

      OP,NP,总计<

      10

      OP,NP,OP(EO),NP(EO) 总计<

      100

      耐皂洗色牢度/                       

      变色

      4

      沾色

      4

      耐摩擦色牢度/                       

      湿摩

      3-4

      耐干热色牢度/                       

      变色

      4

      沾色

      4

      耐光色牢度/                         

      变色

      3-4

      染色均匀度

      4-5

      安全性能

      GB 18401执行

      1:M1,为断裂伸长率中心值,具体由生产厂与客户协商确定,一旦确定不得任意变更。

      2:染色均匀度为同一生产批次小不同筒子的染色丝之间的色差程度和同一筒子染色丝的外层、中层与内层之间的色差程度。

       

      2 筒子染色涤纶低弹丝外观技术要求

      项目

      优等品

      一等品

      二等品

      色差(按色卡或来样)/级         

      4

      3-4

      3-4

      污渍

      表面不允许

      毛丝、双丝

      不允许

       

      6    试验方法

      6.1  试验条件

      各项试验应在各方法标准规定的条件下进行。

      6.2  线密度偏差率、线密度变异系数试验

      GB/T 14343规定执行。

      6.3  断裂强度、断裂强度变异系数、断裂伸长率、断裂伸长率变异系数试验

      GB/T 14344规定执行。

      6.4  可萃取重金属试验

      GB/T17593执行。

      6.5  残余表面活性剂,润湿剂试验

      GB/T233222009执行。

      6.6  耐皂洗色牢度试验

      GB/T 39212008中方法C3)规定执行。

      6.7  耐摩擦色牢度试验

      GB/T3920执行。

      6.8  耐干热色牢度试验

      GB/T 5718规定执行,加热温度为180 ℃±2

      6.9  耐光色牢度试验

      GB/T 84272008中方法3规定执行。

      6.10  其他安全性能要求

      GB 18401执行

      6.11  染色均匀度

      取同一筒色丝的内、中、外层或多层及同缸4筒以上的色丝按GB/T650820157.2要求织成袜带,并按GB/T650820157.5评定。

      6.12  外观质量

      6.12.1  色差:按GB/T250评定。

      6.12.2  污渍、毛丝、双丝:以成型的色丝目测,结果按表2符合项定等。

      7  检验规则

      7.1 检验分类

      7.1.1 检验分出厂检验和型式检验。

      7.1.2出厂检验项目由检验部门进行检验,按批检验合格放行。出厂检验项目按表2规定。

      2 检验项目

      序号

        

      出厂检验

      型式检验

      1

      线密度偏差率/%

      2

      线密度变异系数/%

      3

      断裂强度/cN/dtex 

      4

      断裂强度变异系数/%             

      5

      断裂伸长率/%

      6

      断裂伸长变异系数/%

      7

      可萃取重金属      

      8

      残余表面活性剂

      9

      耐皂洗色牢度/

      10

      耐摩擦色牢度/                                                                                                                                      

      11

      耐干热色牢度/  

      12

      耐光色牢度/

      13

      染色均匀度

      14

      安全性能

      15

      外观

      备注

      注:-”表示不检验,“√”表示检验。

       

       

      7.1.3型式检验项目按表2规定。有下列情形之一时,应进行型式检验:

      a) 新产品试制鉴定;

      b) 正式生产时,如原料、工艺有较大改变可能影响到产品的质量;

      c) 正常生产时,每半年进行一次型式检验;

      d) 产品停产 6 个月以上重新恢复生产时;

      e) 出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时;

      f) 国家质量监督机构提出要求时。

      7.2  抽样

      7.2.1  同一规格、同一品种、同一生产批次的产品作为一个检验批。

      7.2.2  理化性能中的安全性能项目、染色牢度任取一筒作为样品进行检测,其他项目取样则按GB/T 6502规定执行。

      7.2.3  外观质量以筒为单位抽样,抽样数量按照GB/T 2828.12012正常一次抽样方案,一般检验水平I,接收质量限(AQL)为4.0,具体抽样方法按表3规定。

      3 外观质量检验抽样方案

      批量N

      样本量n

      合格判定数Ac

      不合格判定数Rc

      190

      3

      0

      1

      91280

      13

      1

      2

      281500

      20

      2

      3

      5011200

      32

      3

      4

      12013200

      50

      5

      6

      320110000

      80

      7

      8

      注:当批量范围小于样本量时,全数检验。

      7.3 判定

      7.3.1  理化性能批的检验

      理化性能要求按表1进行检验,检验方法按5.15.9执行,检验结果以全批抽验样品合格作为全批合格。

      7.3.2  外观质量批的检验

      外观质量批按表2进行验收,结果判定按表3执行,不合格数小于或等于Ac,则判检验批合格;不合格数大于或等于Re,则判检验批不合格 。

      7.3.3  综合质量批的检验

      综合质量批判定按内在质量抽样检验和外观质量抽样检验中最低品等判定。

       

      7.4  标志、包装、运输、贮存

      FZ/T 10008规定执行

      8     质量承诺

      8.1  产品应具有可追溯性。

      8.2  产品质量异议,应在24小时内作出处理响应,及时为用户提供服务和解决方案。

      9     其他

      用户对本标准有特殊要求者,供需双方可另订协议。

      ______________________

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